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水性電泳漆的電泳漆標(biāo)準(zhǔn)具有涂膜平整，耐水性和耐化學(xué)性好等特點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)涂裝工業(yè)的機(jī)械化和自動化，HWIR450F型熱風(fēng)機(jī)體積小，重量輕，便于移動，熱效率高，既可以不間斷連續(xù)工作、耐用持久、溫控精確，也可以用于烘干設(shè)備加熱補(bǔ)償熱風(fēng)使用。

電化學(xué)氧化微弧氧化將是鎂合金前處理涂裝的重要發(fā)展方向之一。風(fēng)扇葉靜電噴塑前處理主要是解決變形問題。涂裝前處理的目的是去除底材表面的油污、銹蝕等異物，提供適合于涂裝的清潔表面，能顯著提高涂膜附著力和耐腐蝕能力。

整個汽車涂裝線是閉環(huán)結(jié)構(gòu)，汽車涂裝線由電機(jī)組成的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在其中循環(huán)工作。塑料制品在成型過程中，其表面往往粘附脫模劑（常用硅系或硬脂酸）、機(jī)油、塵土等污物，影響塑膠涂裝涂層的附著力，塑料涂裝前必須進(jìn)行清洗。

涂料噴涂機(jī)的主要工作部位為雙作用式氣動液壓增壓泵，換向機(jī)構(gòu)為特殊形式的先導(dǎo)式全氣控配氣換向裝置。我國自動噴涂線技術(shù)開始飛速的發(fā)展，我國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程，涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理噴涂→干燥或固化→三廢處..

汽車涂裝是汽車車身制造的三大工程之一，汽車涂裝的主要作用是保護(hù)和裝飾車身。汽車涂裝設(shè)備的工藝由PLC編程控制，除上件下件外，都需要有手動及自動兩種控制方式，上件下件只能由手動完成。汽車涂裝生產(chǎn)線是閉環(huán)結(jié)構(gòu)，由電機(jī)組成的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在其中循環(huán)工作。

表面涂裝包括涂裝前對被涂物表面的處理、涂布工藝和干燥三個基本工序以及選擇適宜的涂料，設(shè)計(jì)合理的涂層系統(tǒng)，確定良好的作業(yè)環(huán)境條件，進(jìn)行質(zhì)量、工藝管理和技術(shù)經(jīng)濟(jì)等重要環(huán)節(jié)，表面涂裝產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能。

靜電噴涂設(shè)備具有出粉均勻、上粉率高、換色方便等優(yōu)點(diǎn)，靜電噴涂設(shè)備適用于各種類型的手工噴涂、自動線噴涂、靜電植絨的噴涂生產(chǎn)企業(yè)，靜電噴涂設(shè)備常用來指靜電噴涂工藝中的核心設(shè)備。

靜電粉末噴涂的噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。靜電噴涂粉末的顆粒度盡量在10微米到90微米之間（即>170目）。噴涂流水線是對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層的專用流水線工具。

無氣噴涂利用動力使涂料增壓，迅速膨脹而達(dá)到霧化并噴涂到工件表面的涂裝方法

自動噴漆線就是自動地對金屬和非金屬的表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，設(shè)備負(fù)載低，很少有重型設(shè)備，自動噴漆線以智能化作業(yè)代替人工勞力作業(yè)的專用設(shè)備，自動噴漆線別名有噴涂機(jī)器人和自動涂裝設(shè)備。

除塵系統(tǒng)的工作原理是利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的動力，講含塵氣體通過抽風(fēng)管道送入除塵設(shè)備內(nèi)進(jìn)行凈化，凈化后的氣體由排氣管道排出，回收的粉塵由排風(fēng)裝置排出。

噴粉房是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，噴粉房所使用的原料是塑料粉末，噴粉房一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次。

無泵水幕噴漆室沒有水泵的噴淋系統(tǒng)，無泵水幕噴漆室直接采用排風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)力作用將水箱中的水提升到一定高度來從而形成循環(huán)水幕。

自動噴漆線就是自動地對金屬和非金屬的表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，自動噴漆線以智能化作業(yè)代替人工勞力作業(yè)的專用設(shè)備，自動噴漆線工作范圍大、速度快、精度高，特別適合對金屬、塑料、木材等材料等中小零件的噴涂。

大型噴漆房的房體采用子母插式保溫噴塑墻板，密封、保溫性能好，大型噴漆房的房體側(cè)面裝有工作門，方便工作人員進(jìn)出，大型噴漆房選用低噪音高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，確保噴漆效果的完美性，大型噴漆房具有不確定性浪費(fèi)油漆。